چگونه نقاط درد کنترل فرآیند Rewinders را حل کنیم؟

Chunlei به مدت 15 سال عمیقاً در صنعت اتوماسیون مشغول بوده است و تجربه عمیقی در بازپیچ کردن تجهیزات دارد. با توجه به دردسرسازترین مشکلات در تولید مشتریان، شرکت ما موارد زیر را خلاصه کرده است:کشش ناپایدار، انحراف و لبه های ناهموار، تعویض مشکل ساز، و نقص هایی که به راحتی در هنگام شروع / توقف و اتصال رخ می دهد. دلیل اینکه تجهیزات معمولی موجود در بازار دارای ضایعات بالا، راندمان پایین و متکی به مهارت های کارگران با تجربه هستند تقریباً به طور کامل به دلیل این کاستی های فرآیند است. تجهیزات ما مجموعه کاملی از بهینه سازی های هدفمند را برای مشکلات فوق انجام داده است. همه راه‌حل‌ها واقعاً اجرا شده‌اند و می‌توانند به مشتریان در کاهش ضرر، بهبود عملکرد و صرفه‌جویی در نیروی کار کمک کنند.

I. مشکل تنش ناپایدار را به طور کامل حل کنید

مشکل رایج صنعت: در طول عملیات تجهیزات، اندازه رول مدام تغییر می کند. در هنگام راه‌اندازی، خاموش شدن و عبور اتصال، تنش به شدت نوسان می‌کند، به راحتی مواد کشیده می‌شوند، چروک می‌شوند یا می‌شکنند. پیچیدن به عقب ممکن است در داخل شل و در خارج سفت باشد، که باعث فروپاشی هسته شود، یا در بیرون محکم و در داخل شل باشد، که باعث انفجار رول شود، و در نتیجه میزان ضایعات بالایی ایجاد شود.

راه حل های ما:

1. تنش حلقه بسته تمام فرآیند + تنظیم کشش مخروطی:ما به تنش تخمینی سیستم تکیه نمی کنیم. ما از حسگرهای تنش برای جمع‌آوری دقیق داده‌ها در زمان واقعی استفاده می‌کنیم و موتورهای سروو نیرو را در زمان واقعی تنظیم می‌کنند. همانطور که رول بزرگتر می شود، سیستم به طور خودکار کشش برگشت را کاهش می دهد و اساساً از خرد شدن مواد داخلی توسط لایه های بیرونی جلوگیری می کند. برای فیلم برچسب، فیلم و کاغذ نازک پایدار می ماند.

2. محاسبه زمان واقعی قطر رول + جبران اینرسی:رول های بزرگ و کوچک اینرسی کاملاً متفاوت دارند. رول های بزرگ اینرسی بالایی دارند و مستعد بیش از حد مواد هستند. رول های کوچک مستعد کشیدن و شکستن مواد هستند. تجهیزات ما می‌توانند قطر رول را در زمان واقعی محاسبه کنند و به طور خودکار نیروی اینرسی را مطابقت دهند، بنابراین راه‌اندازی ناگهانی کشیده نمی‌شود و خاموش شدن رول را شل نمی‌کند و ثبات را در سرتاسر تضمین می‌کند.

3. کنترل تنش مستقل سه مرحله ای:تنش های باز کردن، کشش و پیچیدن به طور جداگانه بدون تداخل با یکدیگر کنترل می شوند. این به ویژه برای مواد برچسب با آستر مناسب است، جایی که لیبل صورت و آستر به طور جداگانه کنترل می شوند و از ناهماهنگی، لغزش و جابجایی جلوگیری می کنند.

4. بافر و میرایی غلتکی رقصنده:به طور خاص برای مقابله با ضربه های تنش آنی در هنگام عبور از اتصالات یا در هنگام تغییرات ناگهانی سرعت، بافر کردن تمام نوسانات و از بین بردن شکستگی و چروک شدن ناگهانی مواد طراحی شده است.

5. ذخیره سازی یک لمس پارامترهای مواد:پارامترهای مواد معمول مورد استفاده مانند کاغذ، فیلم PET و فیلم آزاد همه در سیستم ذخیره می شوند. هنگام تغییر مواد، به سادگی آنها را با یک لمس به خاطر بیاورید، از تکرارهای آزمایشی و تنظیم پارامترهایی که باعث هدر رفتن مواد می شود اجتناب کنید.

II. حل کامل مشکلات انحراف، چهره های انتهایی ناهموار و اصلاح نادرست

مشکل رایج صنعت: دستگاه به محض افزایش سرعت منحرف می شود. چشم‌های برقی معمولی نمی‌توانند فیلم شفاف یا مواد نازک را تشخیص دهند، در نتیجه صفحه‌های انتهایی رول نهایی کج، حاشیه‌های سفید ناهموار، و بال زدن لبه‌ها، منجر به بازگشت مستقیم مشتری می‌شود. بسیاری از ماشین‌ها هنوز به تصحیح سیلندر پنوماتیکی متکی هستند، که با افزایش سرعت نمی‌تواند ادامه یابد.

راه حل های ما:

1. حسگرهای تشخیص مواد خاص:از چشم های فوتوالکتریک برای برچسب ها و کاغذهای معمولی استفاده کنید. از تصحیح اولتراسونیک برای فیلم شفاف و رهاسازی فیلم استفاده کنید. صرف نظر از شفاف بودن مواد، می توان آن را بدون نقص تشخیص به دقت تشخیص داد.

2. تصحیح سروو با سرعت بالا، پاسخ سریعتر و پایدارتر:با کنار گذاشتن تصحیح سیلندر پنوماتیک سنتی و با استفاده از تصحیح سروو، موقعیت یابی دقیق است و هیچ تاخیری در عملیات با سرعت بالا وجود ندارد و انحراف تولید با سرعت بالا را به طور کامل حل می کند.

3. پایه سخت افزاری برای از بین بردن انحراف در ریشه:قاب ضخیم است و استرس را کاهش می دهد بنابراین در استفاده طولانی مدت تغییر شکل نمی دهد. همه غلتک ها موازی بودن را تضمین می کنند و به صورت دینامیکی متعادل هستند و انحراف دوره ای ناشی از ارتعاش دستگاه و خروج غلتک را از بین می برند.

4. تصحیح بخش‌بندی شده دو مرحله‌ای:انتهای باز کردن ابتدا تصحیح می شود، و انتهای بازپیچ اصلاح ظریف ثانویه را انجام می دهد، لایه به لایه بدون تجمع انحراف تصحیح می کند، و حتی در مسیرهای طولانی وب، وجه های انتهایی تمیز را تضمین می کند.

5. فیلتر هوشمند سیگنال:سیگنال های نادرست ناشی از بال زدن مواد و لبه های ناهموار را فیلتر می کند و نوسان تصحیح و بال زدن لبه را حذف می کند.

III. حل مشکلات تغییرات دشوار، اشکال زدایی آهسته و اتکا به کارگران باتجربه

مشکل رایج صنعت: تغییر عرض یا مواد نیاز به تنظیم توسط اپراتورهای با تجربه دارد. تازه کارها نمی توانند به خوبی تنظیم شوند. راه‌اندازی زمان زیادی طول می‌کشد و اجرای آزمایشی باعث ضایعات زیادی می‌شود. ظرفیت به طور کامل با اشکال زدایی تنگ می شود.

راه حل های ما:

1. فراخوانی با یک لمس دستور العمل های چندگانه:کشش، مخروطی، حساسیت تصحیح و سرعت اجرا برای مواد مختلف همه از قبل ذخیره شده اند. هنگام تغییر محصولات، نیازی به اشکال زدایی مکرر نیست. تغییر پارامترها با یک لمس

2. اشکال زدایی جادوگر کاربر پسند:رابط صفحه نمایش لمسی ساده و شهودی است. مراحل تنظیم عرض و ضخامت مواد را دنبال کنید و بدون تکیه بر تکنسین های ارشد می توان از آن استفاده کرد. کارمندان عادی نیز می توانند آن را اداره کنند.

3. ساختار مونتاژ و جداسازی سریع:تغییر سریع رول محور هوا، تنظیم و حذف سریع اجزای هدایت کننده، زمان خرابی تغییر مشخصات و مواد را تا حد زیادی کوتاه می کند.

4. کالیبراسیون سنسور خودکار با یک لمس:چشم های الکتریکی تنش و اصلاح نیازی به کالیبراسیون دستی مکرر ندارد. سیستم به طور خودکار کالیبره می شود و باعث صرفه جویی در زمان و اطمینان از دقت می شود.

IV. مشکلات ضربه استارت/ایست زیاد و بسیاری از عیوب هنگام عبور از اتصالات را حل کنید

مشکل رایج صنعت: سرعت شروع/توقف خیلی ناگهانی است، به راحتی مواد را می شکند یا مواد را شل می کند و باعث ایجاد چین و چروک می شود. ضخامت اسپلایس تار زیاد است و در هنگام عبور غلتک ها کشش ناگهانی تغییر می کند و باعث ایجاد 100% چین و چروک و نقص می شود. نظارت دستی و کاهش سرعت مورد نیاز است که در نتیجه هزینه های نیروی کار و تلفات زیادی را به همراه دارد.

راه حل های ما:

1. منحنی S شروع/توقف انعطاف پذیر:انتقال سرعت بسیار نرم است، بدون تاثیر شتاب ناگهانی یا کاهش ناگهانی، از مواد در برابر کشیدگی یا شل شدن محافظت می کند.

2. تشخیص اتصال خودکار، تغییر خودکار سرعت و تنظیم تنش:هنگامی که چشم الکتریکی یک اتصال را تشخیص می دهد، تجهیزات به طور خودکار سرعت خود را کاهش می دهد و تنش را تنظیم می کند و به آرامی از مجموعه غلتکی عبور می کند. پس از عبور اسپلایس، به طور خودکار تولید با سرعت بالا را بدون حضور دستی از سر می گیرد و عیوب اتصال را تا حد زیادی کاهش می دهد.

3. توقف محافظ خودکار در شکستن مواد:هنگامی که شکستگی مواد تشخیص داده شد، تجهیزات فورا متوقف می شود و کشش را حفظ می کند، از شل شدن و پیچیده شدن مواد در اطراف غلتک ها، کاهش خرابی دستگاه و ضایعات مواد جلوگیری می کند.

حل مشکلات سازگاری ضعیف چند ماده و مواد دولایه خارج از همگام

مشکل رایج صنعت:مواد نازک به راحتی کشیده می شوند، مواد ضخیم به راحتی می لغزند. مواد دولایه با صفحه برچسب و آستر مستعد ناهماهنگی، جابجایی و عملکرد خارج از هماهنگی هستند که در نتیجه نرخ صلاحیت محصول نهایی پایین است.

راه حل های ما:

1. کنترل کشش مستقل برای صورت و آستر:برای مواد برچسب دولایه، باز کردن لاینر و تغذیه مواد رویه به طور جداگانه کنترل می شود، که لغزش بین لایه و جابجایی برچسب را کاملاً از بین می برد.

2. فشار کشش قابل تنظیم:فشار غلتک را با توجه به سختی و ضخامت مواد تنظیم کنید. مواد نرم خرد نمی شوند و مواد سخت نمی لغزند.

3. همگام سازی سرعت چند محوره:سرعت باز کردن، کشش و پیچیدن به عقب در زمان واقعی و بدون تفاوت سرعت مطابقت داده می شود و کشش و چروکیدگی در ریشه را از بین می برد.

تجهیزات پیچیدن ما به طور خاص برای حل مشکلات رایج صنعت طراحی شده است. این به احساس کارگران با تجربه متکی نیست. در عوض، بر الگوریتم‌های تجهیزات هوشمند متکی است تا به مشتریان در صرفه جویی در نیروی کار، صرفه جویی در ضایعات، بهبود عملکرد و افزایش ظرفیت کمک کند.